?鋁型材生產(chǎn)廠家陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚.陽(yáng)極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行,生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)完成的,氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差。
由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差.以臥式生產(chǎn)線為例,同根型材兩端膜厚不同,可能是因?yàn)椴垡簝啥擞袦囟炔?同掛料上下膜厚不同,可能是因?yàn)椴垡荷舷掠袦囟炔睢?br>
同根鋁型材上的幾個(gè)面,甚至凹槽內(nèi),膜是否均勻,與對(duì)應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系.陰極面積大,使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻,因而膜厚也均勻.在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象,這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對(duì)應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動(dòng),甚至是脫落,使得陰極面積減少,導(dǎo)致膜厚偏低。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,還有其他的原因也會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過(guò)小,會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜.另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式（δ=kIt）中的k 不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致.在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。